BALANCEAMENTO DE LINHA
Podemos utilizar como exemplo uma linha de produção na qual houve um decréscimo
na produção, e que possui atualmente mais colaboradores do que a linha
realmente necessita.
De forma simples, é possível simular os processos e chegar a um
balanceamento da linha para obter um número exato de operadores para
produzir a demanda.
É possível também alterar a forma de processo de maneira virtual,
para obter resultados possíveis para avaliação e, futuramente efetivados
desde que os resultados apontem para isso. Por se tratar de uma análise
virtual, os custos são muito menores do que protótipos reais.
Isto é muito utilizado para evitar horas extras de funcionários em dias
onde não há expediente, feriados, etc.
Chamamos esta técnica de ‘’planejamento
offline’’.
ANÁLISE DE LAY-OUT E FLUXO DE PRODUÇÃO
A Manufatura Virtual possibilita atuar desde a fase conceitual do projeto
até a sua fase final.
Alterações de layout, ajustes de bancadas, testes de Kaizen, são atividades
importantes que não agregam valor diretamente ao processo, e que necessitam
de mão de obra e uso intenso de recursos para serem realizadas. Com a Manufatura Virtual,
utilizando o DELMIA QUEST, todos os processos são simulados dentro do
computador, sem interrupções na linha e sem gerar custos para a Empresa. Veja
o caso descrito abaixo:
O modelo representado consiste em uma
seqüência de processos divididos em duas linhas, apenas para diferenciar as
duas peças produzidas que serão montadas e se tornarão o produto final.
As linhas possuem uma seqüência de 4 processos, realizadas por dois
operadores individuais para cada linha e dois operadores multifuncionais,
que trabalham em ambas as linhas.
No exemplo simulamos a verificação da posição dos elementos de entrada dos
produtos, ou seja, o layout.
Em questão de minutos foi possível gerar a simulação no estado atual e
extrair o valor de 108 produtos em 2,22 horas de simulação.
Com o cenário alterado (ver a alteração realizada no vídeo), no mesmo
período de tempo foram produzidos 114 produtos.
Estes valores representam apenas uma alteração no layout, e que ainda pode
ser melhorado.
Com a Manufatura
Virtual, é possível alterar também os processos e os
recursos envolvidos para buscar a melhoria continua na produção.
A ferramenta é fácil de controlar e com alguns cliques é possível
acrescentar ou remover operadores, dividir as tarefas, aumentar ou reduzir
a demanda, analisar estoques, peças produzidas e até mesmo avaliar efeitos
dos índices de rejeição.
108 Produtos finalizados.
114
Produtos finalizados.
De maneira rápida, é possível alterar o cenário e
gerar os resultados de forma absolutamente precisa.
Para se ter uma idéia de tempo, os resultados gerados da alteração do
layout acima foram realizados em menos de 1 minuto. Este tempo foi
suficiente para gerar uma informação importantíssima : que ajustando o
layout conforme mostrado é possível aumentar a produção.
SIMULAÇÃO DE PROCESSOS E DEFINIÇÃO DE MÉTODOS DE
MONTAGEM
O DPM Assembly é uma solução que permite aos usuários analisar processos de
montagem, desmontagem, manufatura e manutenção, permitindo identificar
problemas ainda no inicio do desenvolvimento dos produtos. A aplicação
permite movimentação dos produtos, manipulação, cinemática e visualização
sob diferentes ângulos utilizando dispositivos inseridos no ambiente, e
possibilitando a identificação de colisões e contatos, e permitindo avaliar
se a montagem será possível.
O módulo Human do DPM, permite criar as
operações que os operadores irão realizar dentro da fábrica auxiliando na
análise do processo, alem de possibilitar uma análise ergonômica, de
colisão entre produtos e ferramentais e de acessibilidade do operador que
está realizando o processo.
O módulo de Robótica do DPM, permite
analisar as operações realizadas pelos robôs que estão executando
determinado processo, verificando colisões que podem existir entre os
recursos inseridos no ambiente virtual.
